怎样减小螺旋分级机之间的磨损
1)合适的配合间隙，确保具有形成一定承载能力的油膜的楔形角。
2)润滑油供应充足，并有一定压力，速度，从楔形的大口流向小口。润滑油的性能，粘度应符合工作条件要求。
3)轴颈必须具有足够高的转速。
4)轴颈与轴承的加工精度和配合表面的加工光洁度应适当。
5)注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。
2．螺旋分级机零件材料
正确地选择磨损零件的材料，对减少磨损有很大作用。实践证明，当材料在彼此相互摩擦时，若是磨损及摩擦力小，则产生运动也容易，所以在生产过程中应选用这类材料。例如:钢轴与铜瓦或巴式含金瓦、钢轴与耐磨铸铁瓦、铁轴与铜瓦或巴氏合金瓦。
在零件表面直接接触的磨损条件下，碳素钢的含碳量越大，则磨损越小，而碳量相等时，则硬度越大，磨损越小。这是由于增大硬度，提高了材料表面层耐磨性能。特殊钢表面硬度虽较高，但其耐磨性并不都大，雨价值却很高。
选用非金属减磨材料（如塑料）制造轴承零件，在有一定散热装置条件下，耐磨性较好。目前用金属粉末压制成的轴承和轴套，使用效果也很好，它可以增加轴承材料的孔隙度，保证润滑油的蓄集，从而提高螺旋分级机耐磨性能。